自动测量、自动校正

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传统的双头铣须要先测量坯料尺寸，然后将材料整齐地放置于靠板边上。我们开创性地实现了坯料免测量免校正！

只须将工件大致地放于工作台中心，不论是否已叠放整齐，系统将会自动校正其位置并测量其尺寸。

这既避免由于输错坯料尺寸而引起工件报废或设备故障，对于大件笨重工件，还显著提高了装料的效率！

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全封闭油浸式润滑保护

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润滑系统对机床的寿命有重大影响！由于润滑系统失灵、润滑管道阻塞或破损、润滑油缺少，又或者长时间没有使用，而导致机床导轨、丝杆干磨、生锈，影响设备精度甚至报废的情况，非常常见！

为此，我们设计出全封闭全油浸式的润滑方案，确保机床的所有导轨、丝杆直接浸泡在润滑液中，无论开机或是停机，始终得以充足的润滑保护！

一次加注满润滑油，即可长年安心使用。核心元件在如此周全保护之下，设备的寿命得以大大增长！

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安全、易用的操作系统

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我们从底层重新开发了与众不同的操作系统，更图形化、更加直观，功能一目了然。通过几个按键即可实现全自动加工，即使是毫无机床操作经验的员工，几分钟内即可轻松掌握要领。

我们具有众多行业领先的智能功能，机床不但让操作人员不容易犯错，甚至还能主动提醒、主动干预相关操作，让整个加工过程更安心、更高效！

我们的每台设备还实时地与我们的后台连线，并可在故障发生前远程向我们的售后团队发出预警。同时，客户也随时可用手机了解设备的实时工况、产量等信息。

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坚固、实用的整体设计

我们特别加长了导轨，使得工作台可以伸出到操作人员站立位置旁边，轻料直接一搬到位，而不必每次都要伸手探入机床内部装料。

我们无须更换压杆，大件小件都可以直接夹紧，避免换错压杆所带来的风险。另外，设备还会根据材料自动判断该下多少根压杆。

我们将排屑出口设计在机床前面、操作位置的旁边，方便工人随时清理铁屑。

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稳定、可靠是关键！

近30年的专业机械加工经验，我们一贯以稳定可靠作为设计及生产的前提和基础！

不论大件小件，整机绝大部分的生产，包括床身的加工、导轨研磨与高频处理等，均在我们公司内部完成，确保工艺到位、品质优异！

所有核心配件，包括伺服、丝杆、转台等，均采用台湾进口行业知名品牌；操作系统采用日本三菱品牌；主轴马达、液压、电气元件等也都采用行业知名大品牌。

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